Койтоотварящ агенте по-добре за полиетиленов каучуков изолационен филм?
Чрез фемтосекундно откриване се установява, че антиблокиращият агент от полиетиленов каучук е функционално вещество между матрицата и продукта. В промишлеността за производство на каучук и пластмаса, когато се произвеждат моделни продукти, за да се освободи матрицата, да се подобри ефективността на производството и да се удължи експлоатационният живот на матрицата,
В същото време направете продукта гладък и чист, размерът е квалифициран и намалете отпадъците,
Това е незаменим помощник, който трябва да се използва. Основната му функция е да улесни операцията по изваждане от формата и да предотврати повреда на продукта, причинена от принудително отстраняване. Изолирането на антиблокиращия агент зависи от неговите повърхностни свойства. Неговата забележителна характеристика е, че критичното повърхностно напрежение е малко и трудно се намокря от течност. Поради това може да се постигне ефект на освобождаване. Средството за отваряне на каучук се отнася до вид вещество, използвано за предотвратяване на залепването на каучуковия продукт към повърхността на формата и за да може да бъде освободен от формата без разкъсване. Флуорният антиблокиращ агент наследява характеристиките на флуорсъдържащите материали, което може значително да намали повърхностната енергия на твърдите вещества, което го прави трудно за намокряне и незалепващо, и не лесно за разтваряне с други вещества, което решава проблема със свързването между крайния продукт и формата. , Когато се формулира катоотварящ агент, количеството на флуорсъдържащите съединения е изключително малко. Подходящ е за термореактивна смола, термопластична смола и различни гумени части. Повърхността на формования продукт е гладка и чиста, а производителността на вторичната обработка е отлична. Особено подходящ е за деформиране на фини електронни части.
1) Политетрафлуоретилен (относителна молекулна маса 1800);
2) Прах от флуорна смола (PTFE с ниско молекулно тегло);
3) Покритие от флуорна смола (PTFE, FEP, PFA).
Силиконов антиблокиращ агент
Силиконовият антиблокиращ агент се приготвя от органосилоксан, който има предимствата на добра устойчивост на топлина, умерено повърхностно напрежение, лесно образуване на равномерен изолационен филм и дълъг живот на освобождаване от матрицата. Недостатъкът е, че има слой мазна повърхност върху повърхността на продукта след деформиране и повърхността трябва да се почисти за вторична обработка. Често използвани са силиконово масло, силиконова гума, емулгирано силиконово масло и силиконова грес. Силиконовите антиблокиращи агенти са основните продукти на средния пазар на гумени и пластмасови антиблокиращи агенти и се използват широко при обработката на смоли като полиуретан, каучук, полиетилен и поливинилхлорид.
1) Силиконово масло с метилови разклонения (силиконово масло № 128), използвано директно за изваждане от формата.
2) Метил силиконово масло: Разтворете метил силиконово масло с вискозитет от 300~1000cp в бензин (или толуен, ксилен, дихлороетан), за да направите 0,15%~2% разтвор на силиконово масло. Подходящ е за деформиране на гумени и пластмасови моделни изделия.
3) Емулгирано метил силиконово масло. Формулиран във водна емулсия, съдържаща 35% ~ 40% силиконово масло (необходимо е да добавите емулгатор като Tween 20, Pingpingjia или полиетилен
енол, дозировката е около 2% от съдържанието на силиконово масло). След това добавете вода, за да разредите до 0,1% ~ 5% силиконово масло, напръскайте го върху формата, отстранете водата чрез нагряване и накарайте силиконовото масло да се утаи върху повърхността на кухината на формата. Подходящ за всякакви гумени и пластмасови изделия.
4) Съдържащо водород метил силиконово масло. Използвайте 30 части 202# и 821# силиконово масло, 4 части n-бутил фталат и 300 части разтворител бензин с вискозитет от 5 до 50cp, за да направите разтвор, и го напръскайте в кухината на 150 e гореща форма . Подходящ за вътрешна гумаотварящ агент.
5) Силиконова грес 295#, разредена с разтворители като толуен или колофонова вода, разбъркана старателно и след това напръскана в кухината на формата. Подходящ за гумени, пластмасови ламинати и други продукти.
6) Силиконова смола: Разтворете 1# или 2# силиконова смола в толуен, за да направите 3%~9% разтвор, подходящ за каучукови продукти.
7) Силиконов каучук: Пригответе метил (или метил винил) силиконов каучук като 10% бензинов разтвор за съхранение и след това го разредете с бензин в съотношение 1:28 и разбъркайте добре. Подходящ е за деформиране на продукти от конвейерни ленти.
8) Толуенов разтвор на силиконов каучук. Разтворете силиконов каучук в толуен, за да направите 1%-2% разтвор. Подходящ за освобождаване от форми на продукти от каучук, полиетилен, полистирен
Антиблокиращ агент на основата на восък (масло).
Антиблокиращият агент от серията Wax oil се характеризира с ниска цена и добра адхезия, но недостатъкът е, че замърсява матрицата. Основните му разновидности са:
1) Вазелин за промишлена употреба, използван директно като средство против отваряне.
2) Парафин, използван директно като средство против отваряне.
3) Сулфонирано растително масло, директно използвано като антиблокиращ агент.
4) Масло за печат и боядисване (турско червено масло, масло Swire), емулсията, направена чрез добавяне на 0,9~2 части масло за печат и боядисване към 100 части вряща вода, има по-добър ефект на деформиране от сапунена вода.
5) Полиетиленов восък (относителна молекулна маса 1500~2500). Смесването на полиетилен с определена пропорция емулгатор е подходящо заотварящ агентна каучукови изделия.
6) Полиетилен гликол (относително молекулно тегло 200~1500), използван директно за деформиране на каучукови продукти.
Антиблокиращ агент на базата на повърхностно активно вещество
Повърхностноактивният антиблокиращ агент се характеризира с добри изолационни характеристики, но замърсява формата. Има основно следните категории:
1) Сапунена вода. Използвайте сапун, за да направите определена концентрация на воден разтвор, който може да се използва като смазка за форми и като средство за отстраняване на сърцевината на гумени маркучи.
2) Натриев олеат. Смесете 22 части олеинова киселина със 100 части вода, загрейте почти до кипене, след това бавно добавете 3 части сода каустик и разбъркайте, докато
Осапунване, контролирайте pH стойността до 7~9. При употреба се разрежда с вода в съотношение 1:1. Когато се използва за вулканизация и деформиране на гуми, към 200 части от горния разтвор трябва да се добавят 2 части глицерин.
3) Глицерин. Може да се използва директно като антиблокираща смес или водна смазка за гуми.
4) Разтвор на алуминиева мастна киселина. Разтворете мастния алуминий в дихлороетан, за да получите 1% разтвор. Подходящ за полиуретанови продукти, един слой, може да бъде
Многократна употреба, ефектът на деформиране е добър.
5) Цинковият стеарат е антиблокиращ агент за прозрачни пластмасови продукти.
Други видове мундщуци
1) Поливинил алкохол. Формулата е 5 части поливинилалкохол, 35 части алкохол и 1 част прах за пране; процесът на приготвяне е да разтворите поливинил алкохол с част от водата (загрейте 60-70 градуса), след това добавете достатъчно вода, разбъркайте добре, след това добавете алкохол и разтворете. За добър перилен препарат разбъркайте, докато бялата утайка се разтвори. Подходящ за освобождаване на форми от ненаситен полиестер и корнизи от епоксидна смола.
2) Полиакриламид: формулировката, процесът на приготвяне и приложението са същите като (1).
3) Разтворът на органичния разтворител на целулозен ацетат и полистирен също може да се използва като антиблокиращ агент.
4) Разтворът на органичния разтворител на целулозен ацетат и полистирен също може да се използва като антиблокиращ агент.
5) Отварящи агенти на водна основа, съдържащи маскиращи агенти. Формула: 2,7 части микрокристален восък, 2,0 части полисилоксан, 7,88 части гъст петролатум, фунгицид
0,1 части, адукт на мастен алкохол 1,5 части, адукт на нонилфенол EO 0,4 части, смес от мастен алкохол и полиетилен гликол етер 0,32 части, вода 84,73 части. Първо загрейте половината от водата до 95 градуса, след това добавете горепосочените компоненти един след друг при разбъркване и добавете съответния емулгатор. Подходящ е като антиблокиращ агент за полиуретанови продукти.
6) Устойчив отварящ агент. В 200 ml смесен разтворител (
Ксилол: етилбензен: етан: толуен = 82:16:5:1), добавете Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, вода 19.2 mol,
Разбърква се при 25°C до 40°C в продължение на 1 час, за да се получи разтвор на силиконова смола. След това този разтвор 15, диметил силоксан (вискозитет 200Pa.s) 66, смесен разтворител 19
Смесете. Направете 4%~10% разтвор с дихлорометан. Подходящ е за деформиране на продукти от полиуретанова пяна и един покривен филм може да се използва повторно стотици пъти.
7) Многослоен съставен антиблокиращ агент. Долният слой е късоверижен тетрафлуоретилен теломер; вторият слой е полиетилен; третият слой е поливинил алкохол.
Ако долният слой е повреден след продължителна употреба, той трябва да се актуализира навреме; вторият и третият слой трябва да се актуализират често. Подходящ е за деформиране на полиуретанови ултрамикропорести продукти.
Вътрешен отварящ агент
1) Като вътрешни антиблокиращи агенти трябва да се използват цинков стеарат, амониев стеарат, парафин и др.
Антиблокиращият агент, известен също като приплъзващ агент, антиблокиращ агент, антислепващ агент и т.н., често се използва при производството и подготовката на пластмасови филмови материали, които могат ефективно да подобрят отварянето на филма. Най-ранните антиблокиращи агенти са неорганичен талк на прах, диатомит и др.; средносрочното развитие е амид на органична олеинова киселина, ерукамид и производни на EBS и др.; химически добавки, които трябва да се добавят към филмовите материали от полиетилен с ниска плътност (LDPE). Добавянето на 0,1-0,5 амид на олеинова киселина към полиетиленовия филм с ниска плътност може не само да подобри антистатичните и смазочните свойства, но също така да подобри влагоустойчивостта, може значително да намали коефициента на триене и устойчивостта на адхезия и значително да подобри издухания филм (екструзия) Може ефективно да предотврати свързването между филмите и агломерацията между пелетите, да увеличи гладкостта на повърхността на филма, да предотврати натрупването на прах върху повърхността на продукта и да произведе много гладък пластмасов продукт.
